近日,小保当矿业公司机电维修中心维修车间迎来一位新成员——YASKAWA(安川)焊接机器人。它的到来,大幅提高了车间的焊接效率,减轻了员工劳动强度,是维修车间智慧化成果的又一“新亮点”。
焊接机器人由本体“机器人”、机器人控制柜YRC1000、YRC1000示教编程器、机械臂、送丝装置、焊钳、焊机和三维柔性平台系统组成。自身具备防碰撞功能、记忆功能、故障检测功能和自动寻位功能,可对井下所需的水沟盖板、直通等标准件进行焊接。
“原来操作的是焊枪,现在只要练好编程器,输入不同焊缝相应的程序,简单地操作后就能焊出***的工件来。”车间工作人员孔晶龙说道。
据了解,在使用焊接机器人焊接时,先将各部件固定在三维柔性平台,通过YRC1000示教编程器输入编程指令,预先设置好焊缝轨迹,切换到工作模式后,系统启动自动寻位功能,按照设定好的程序多角度焊接,且这种快速摆式焊接工艺,可解决焊缝过宽问题,使得焊接质量得到保障,也减轻了工人的劳动强度。
在整个焊接过程中,机器人都在围栏保护的安全范围内进行,一旦门锁被碰开,焊接机器人会立即发生故障警告、停止焊接,可以保护操作人员的安全,也避免了操作人员近距离接触高温弧光,减少了电焊烟尘的吸入。
“以后,这个焊接机器人就是我们车间的一员了,大家要和它处好关系,只要我们和它多‘交流’、多‘沟通’,它就会帮助我们创造出更多的价值来。”该公司机电维修中心负责人在现场考察时说道。
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